如何提高轉爐煙道下料溜槽的使用壽命

  下料口的使用工況是非常惡劣的，經常出現漏水現象，從而更換頻繁，影響轉爐生產。

  那么，針對這一現象，如何提高轉爐煙道下料溜槽的使用壽命呢？

  首先我們先來分析一下轉爐煙道下料溜槽經常漏水的原因。第一，由于離爐口近，轉爐冶煉溫度高達1600℃，在這樣的工況下，受熱面溫度過高導致水套熱管爆裂，從而出現漏水現象；第二；由于轉爐冶煉原料在通過下料口水套時有較高的速度，外加原料有一定的硬度，從而使得下料口水套受熱面經常受到原料的撞擊和磨損，最終導致出現漏水現象。

  根據以上兩方面原因分析，我們得出兩個結論:一、下料溜槽內表面要有較高的冷卻強度；二、下料溜槽內表面要有較高的耐磨性。

  如何使下料溜槽即具有冷卻強度又具有耐磨性呢？針對這兩方面我公司是這樣做的。下料溜槽采用均勻分布的排管式結構，供水管直通到下聯箱上，冷卻水通過下聯箱分配到圓周每根受熱管上，再匯集到上聯箱，回水由上聯箱引出，這樣產生一條通暢的水路以達到充分的冷卻效果（排管與上、下聯箱的配比需經校核計算確定，分配不好將影響使用壽命）。在下料口水套內壁的受熱管之間焊上耐磨條（為防止熱變形揪扯排管，應截成150左右的短節），原料在水套內下滑時，撞擊摩擦耐磨條而避免直接撞擊摩擦管壁，這樣就起到了避免磨損的效果。經我公司改造后的下料溜槽較之前的夾套式水套使用壽命大大提高了，深受各煉鋼廠的歡迎。